工廠發生爆炸的原因及預防措施有哪些？

　　反應失控、生產設備檢修、氣體泄漏、氣瓶不規范操作及放置都有可能產生安全隱患導致工廠發生爆炸，具體工廠發生爆炸的原因及預防措施有哪些？
　　工廠發生爆炸的原因
　　一、反應失控引起爆炸

　　一些不規范、 錯誤的操作可能會導致容器內的氣體出現失控問題，比如在停電、停水的時候，容器內的反應熱積聚，反應時的溫度急劇上升，導致容器的內部壓力不斷增大，進而導致爆炸事故的發生， 如果正規過程中反應較為激烈，那么當操作人員違章關閉冷卻水閥的時候，聚合下的超壓力、超高溫、會推動反應物的快速流通，進而產生較多的靜電，導致爆炸問題的產生，在調查中發現，一些工業氣體爆炸事故的原因就是工人在嘗試新型工藝的時候出現了反應失控行為，進而導致反應釜爆炸。

　　二、 生產設備檢修引|起火災爆炸
　　工業氣體具有較為復雜的生產裝置，且在生產管道上會殘留一些具有危險性的氣體， 當工作人員執行檢修工作時，由于機械摩擦會產生靜電，很容易引發火災，進而導致爆炸事故的發生。工業氣體設備和管道中殘存易燃易爆、有毒有害、有腐蝕性的物質，檢修作業頻繁又離不開動火，在操作過程中發生失誤，或不按照相關標準執行隔離操作， 對于清掃裝置未能進行更換與整理，以及出現-些違規的操作行為 ,都可能弓|發工業氣體爆炸問題。
　　三、氣體泄漏引起爆炸
　　當工業上易燃易爆氣體或有毒有害氣體發生泄漏，與空氣混合達到一定濃度時，一旦與外界明火發生接觸，勢必會造成較為劇烈的爆炸事故，發生燃燒爆炸需要具備兩個條件：
　　一是易燃氣體與空氣形成混合物濃度達到爆炸極限，形成爆炸性混合氣，二是能夠點燃爆炸性混合氣的明火，直接火源包括：明火、電火花，間接火源；高溫、光輻射、化學反應熱。
　　四、氣瓶爆炸
　　工業生產單位如果不能按照規定對氣瓶進行檢測管理工作，那么進行氣體沖撞后，導入的氣體會 與瓶內殘留的氣體發生化學反應，在反應劇烈的情況下還可能會發生爆炸。充裝乙炔氣瓶中丙酮數量嚴重不足，引起爆炸;當氣瓶超量充裝也會引起爆炸，混用氣瓶引起爆炸。
　　如何預防爆炸事故的發生？
　　1、對于容易產生易燃易爆、有毒有害氣體的工業企業需要根據工程項目擴建一些安全設施，確保與主體工程同步設計、施工。
　　2、接觸易燃易爆、有毒有害氣體的工作人員，在作業過程中-定要穿防靜電 工作服，對企業的生產規章進行嚴格的執行。
　　3、在生產場所，一定要有 “嚴禁明火”等警示標志。對于儲存氣體產品的倉庫一定要保持良好的通風。
　　4、安裝氣體檢測報警器，預防燃氣泄漏、火災、爆炸等事故，不過在使用過程中應每年對氣體檢測報警器的度進行校對。
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